Servicios de Fresado Dimat

En DIMAT, nos enorgullece ofrecer servicios de fresado con precisión aeronáutica, respaldados por más de 15 años de experiencia en el sector industrial. Cada pieza que producimos lleva nuestro sello de excelencia y compromiso inquebrantable con la calidad, cumpliendo con los estándares más exigentes de la industria.

En el mundo del maquinado de precisión, cada milímetro cuenta. En DIMAT, combinamos tecnología avanzada, experiencia técnica y rigor en el proceso para ofrecer soluciones de fresado que superan los estándares industriales. Desde piezas complejas en aerospace hasta componentes críticos para la automoción, nuestro enfoque se basa en optimizar procesos, garantizar calidad y entregar resultados confiables.

Utilizamos fresadoras CNC de última generación, herramientas de carburo de alto rendimiento y estrategias de mecanizado inteligente para maximizar la eficiencia sin sacrificar precisión. Ya sea en desbaste agresivo o acabados superficiales de alta exigencia, nuestro equipo técnico está preparado para asesorarle en cada etapa del proyecto.

PepeDimat

Precisión Mecanizada: Nuestro Proceso de Fresado CNC

El fresado industrial transforma materias primas en componentes precisos mediante arranque de viruta controlado. Nuestro proceso combina parámetros calculados (Vc, fz, ap) con trayectorias de herramienta optimizadas para garantizar tolerancias de hasta ±0.01mm.

Fase de desbaste: Eliminación eficiente de material con fresas de plaquitas intercambiables
Acabado superficial: Mecanizado de precisión con carburo de tungsteno (ISO K10-K20)
Control dimensional: Verificación in situ con equipos de medición digital

Operamos con CNC 5 ejes y programación CAM avanzada para piezas complejas, asegurando repetibilidad en series cortas y largas. Cada operación sigue protocolos ISO 9001 para garantizar calidad consistente.

Procesos de maquinado paso a paso

Preparación de Materia Prima

Selección del material (aluminio, acero, composites) según especificaciones técnicas.
Fijación en prensa con sistemas de sujeción neumáticos o hidráulicos para evitar vibraciones.
Alineación con indicadores de centrado (precisión 0.05 mm).

2. Programación CNC

Definición de rutas de herramienta (trocoidal, zig-zag) para optimizar tiempo y vida útil de la fresa
Cálculo de parámetros: RPM, avance (fz) y profundidad de corte (ap) según tablas ISO.
Simulación virtual para detectar colisiones o errores de programación.

3.Operación de Fresado

Desbaste inicial con fresas de plaquitas intercambiables (ap = 50% diámetro fresa).
Acabado de precisión con fresas de carburo (tolerancias ±0.01 mm).
Refrigerante adecuado (flood coolant o MQL) según material para evitar termodeformaciones.

4. Control de Calidad

Verificación dimensional con micrómetros, calibres o CMM (Coordinate Measuring Machine).
Análisis de rugosidad superficial (Ra ≤ 1.6 μm para acabados finos).
Inspección visual de rebabas o defectos en aristas.

5. Mantenimiento Post-Proceso